该高压辊磨机沿用”静压破碎”原理，对矿石外部直接施加静载高压，使其内部矿物晶粒受到损伤而产生众多微裂纹从而达到超细碎目的。通过以下过程实现:在固定设备机架上并排水平安装两组高压辊，每组高压辊配独立传动装置并使其逆向旋转(一组辊沿辊心固定旋转称为定辊，另一组除沿辊心旋转外还能沿水平方向滑动称为动辊)。矿石物料由高压辊自旋转带入高压辊磨机工作区，动辊在水平方向液压传动力作用下不断向矿石施加静载高压，由于辊磨的相向旋转与动辊的不断高压压缩，矿石矿物晶粒与晶粒之间、晶粒表面形成大量的微裂纹，矿石被破碎并最终达到矿石超细碎。
(二)关键技术
1.整机采用液压耦合传动、减速机无反力矩固定式机座。
2.整机使用万向传动轴并且辊轴直接连接。
3.镶嵌硬质合金柱钉辊面，耐磨性高，寿命长。
(三)工艺流程
矿石粗碎一中碎一细碎一高压辊磨机超细碎一打散一闭路筛分一球磨系统一磁选一浓缩一精矿。
入料矿石粒度≤20mm，出料矿石粒度-6mm在80%以上;柱钉辊面寿命≥10000h;球磨机处理能力提高20%-30%;磨机磨矿电单耗下降25%左右。
高压辊磨机是国外近些年来按照高静压粉碎原理发展起来的先进破磨设备，是粉碎领域一项创新技术，本设备不但能代替选矿细碎、粗磨，而且能实现”多碎少磨”的技术理念。2000年以来国内水泥行业率先引进国外高压辊磨设备并成功应用，同时程潮铁矿和南山铁矿分别引进国外的镶嵌合金柱辊面高压辗磨机将其成功应用于金属矿山，应用实际效果良好。高压辊磨机在金属矿山的成功引进和其显著的节能增效效果引起国内相关行业和部门的重视，均开始着于进行研究并研制高压辊磨设备。2008年重钢西昌矿业公司与安徽天源科技股份公司合作研制中小型高压辊磨机于2010年成功应用于西昌矿业公司选矿厂，投资1.1亿元，进行了选矿工程粗碎筛分系统与磨矿系统间配置建设，经一年多的应用实践发现该高压辊磨机成功应用后钒铁矿磨矿单位能耗平均降低了21%、球磨机磨矿处理能力平均提高了28%，选矿其他系统不变情况下新增处理原矿石200万一一一300万吨，新增销售收人2.17亿元，新增利润5000万元，投资回收期2年。
1.资源方面应用前景:我国目前铁矿石可利用工业储量为122亿吨，但绝大部份属”贫、细、杂”的贫矿，需要进行选矿加工提纯后方能送至高炉冶炼。采用具有先进技术和高可靠性的超细碎工艺与原有的选矿工程系统配合，不但可以根据高炉炉料结构改进精矿产品而且能提高选矿行业整体效益和竞争力。
2.”节能降耗”方面应用前景:我国钢铁工业是国民经济产业序列中的能耗”大户”，吨钢产量的能耗比西方发达国家高一倍以上。{钢铁产业发展政策》中对钢铁企业降低能耗提出了强制性要求，钢铁原料工业的节能降耗将是技术与装备发展的主要方向之一。在选矿工序，球磨机占整个选矿厂能耗70%-80%，采用超细碎工艺成套技术和设备，将使球磨能耗降低1/3左右。
3.矿山设备装备水平提高方面应用前景:高压辊磨超细碎工艺将高效破碎设备与永磁选别设备集成在一起，通过工艺技术优化，降低矿石入磨粒度，降低设备占地面积与单位投资，提高设备作业率，从而大大提升了冶金矿山装备的整体技术水平，促进行业技术进步。
